హోమ్ > వార్తలు > ఇండస్ట్రీ వార్తలు

స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ఇంక్ పనితీరు పరిచయం.

2023-06-30

1. స్నిగ్ధత:
స్నిగ్ధత, అంతర్గత రాపిడి అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది ద్రవం యొక్క ఒక పొర మరొకదానికి వ్యతిరేకంగా కదలిక వలన కలిగే ఒత్తిడి. ఇది ద్రవం యొక్క అంతర్గత నిర్మాణం యొక్క లక్షణం, అది ప్రవహించకుండా నిరోధిస్తుంది. ప్రింటింగ్ ఇంక్ స్నిగ్ధత సాధారణంగా "పాయిజన్స్" మరియు "సెంటిపాయిజన్స్" ద్వారా సూచించబడుతుంది. ప్రింటింగ్ ఇంక్ స్నిగ్ధత సుమారు 4000 నుండి 12000 సెం.మీ.

ప్రింటింగ్ ఇంక్ యొక్క స్నిగ్ధత చాలా పెద్దది, మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క లూబ్రికేషన్ పేలవంగా ఉంది మరియు స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ఇంక్ ప్రకారం సబ్‌స్ట్రేట్‌కి తరలించడం సులభం కాదు. ఇది కష్టమైన ప్యాకేజింగ్ ప్రింటింగ్ మరియు సిరాకు దారితీస్తుంది.

స్నిగ్ధత చాలా చిన్నది, ఇది ముద్ర యొక్క విస్తరణకు దారి తీస్తుంది, దీని వలన ప్రింటింగ్ వైర్ ఫ్రేమ్ చేరి స్క్రాప్ అవుతుంది.

స్నిగ్ధత సూచిక విలువకు విస్కోమీటర్‌తో ఖచ్చితమైన కొలత అవసరం.

స్నిగ్ధత మార్పు మరియు ప్యాకేజింగ్ ప్రింటబిలిటీ మధ్య సంబంధం: స్క్రీన్ స్క్రీన్‌పై ప్రింటింగ్ ఇంక్ యొక్క స్నిగ్ధత మరింత స్థిరంగా ఉంటుంది, మంచిది, కానీ కాపీకి బదిలీ చేయబడిన తర్వాత స్నిగ్ధత వేగంగా పెరుగుతుంది. కంప్రెసిబిలిటీ ముందు భాగానికి చెడ్డది మరియు వెనుకకు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది, కాబట్టి మితమైన కంప్రెసిబిలిటీ అందుబాటులో ఉంటుంది మరియు వైవిధ్యాన్ని కత్తిరించడం ప్యాకేజింగ్ మరియు ప్రింటింగ్‌కు హానికరం.

స్నిగ్ధతను తగ్గించడానికి సేంద్రీయ ద్రావకం, పెయింట్ సన్నగా లేదా విస్కోసిఫైయర్‌ను జోడించండి; ఫిల్లర్, కలర్ పేస్ట్, సిలిసైడ్ జోడించండి, చిక్కదనాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు.

2. కంప్రెసిబిలిటీ:
కంప్రెసిబిలిటీ అనేది నేల ఒత్తిడి కారణంగా దాని స్నిగ్ధత తగ్గిన తర్వాత దాని అసలు చిక్కదనాన్ని తిరిగి పొందగల ద్రవ సామర్థ్యాన్ని సూచిస్తుంది. స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ఇంక్ విషయంలో, ప్రధాన పనితీరు ఏమిటంటే, ప్రింటింగ్ ఇంక్ నిర్దిష్ట సమయం పాటు నిశ్చలంగా ఉన్న తర్వాత చిక్కగా మారుతుంది, స్నిగ్ధత పెరుగుతుంది మరియు కదిలించిన తర్వాత సన్నగా మారుతుంది మరియు స్నిగ్ధత కూడా తగ్గుతుంది. ప్రింటింగ్ ఇంక్‌లోని వర్ణద్రవ్యం కణాల రూప రూపకల్పన సక్రమంగా లేనందున, ఇది ఒకదానితో ఒకటి అనుసంధానించే పదార్థం యొక్క పొరను శోషిస్తుంది, ఇది కూడా ఒక క్రమరహిత గోళం. అందువల్ల, కొంత సమయం పాటు నిశ్చలంగా నిలబడిన తర్వాత, వర్ణద్రవ్యం కణాలు ఒకదానికొకటి తాకడం లేదా చాలా దగ్గరగా ఉంటాయి, ఫలితంగా పరస్పర ఆకర్షణ ఏర్పడుతుంది, కణాల స్వేచ్ఛా కదలికను అడ్డుకుంటుంది మరియు ప్రింటింగ్ ఇంక్ మందంగా మరియు జిగటగా మారుతుంది.

అయితే, ఈ రకమైన తాత్కాలిక స్థిరమైన నిర్మాణం, బాహ్య శక్తితో ప్రేరేపించబడిన తర్వాత, త్వరగా ప్రభావితమవుతుంది, కణాల మధ్య పరస్పర ఆకర్షణను పెంచుతుంది, కణాల యాదృచ్ఛిక ఫిట్‌నెస్ కదలిక మరమ్మత్తు చేయబడుతుంది, ప్రసరణ మెరుగుపడుతుంది, ప్రింటింగ్ ఇంక్ సన్నగా మారుతుంది మరియు స్నిగ్ధత తగ్గుతుంది. స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ఇంక్ యొక్క కంప్రెసిబిలిటీ ఎంత చిన్నదైతే అంత మంచిది. ఈ ప్రతికూల పరిస్థితులను పరిష్కరించడానికి, ప్రింటింగ్ చేయడానికి ముందు, ప్రింటింగ్ సిరాను పూర్తిగా కలపడం, మరమ్మత్తును సాధారణీకరించడం, ఆపై ప్యాకేజింగ్ ప్రింటింగ్ నిర్వహించడం అవసరం.

ప్రింటింగ్ ఇంక్‌లోని వర్ణద్రవ్యం కణాలు ఎంత క్రమరహితంగా ఉంటే, బ్లాక్ ఇంక్ వంటి బహుళ-అడుగుల పురుగు నిర్మాణం మరింత పోరస్ కలిగి ఉంటుంది, దాని సంపీడనం పెద్దది. దీనికి విరుద్ధంగా, పసుపు సిరా వంటివి, దాని సంపీడనం చిన్నది. ప్రింటింగ్ ఇంక్‌లో ఇంటర్‌కనెక్టింగ్ మెటీరియల్ ఎక్కువ, రంగు పేస్ట్ తక్కువగా ఉంటుంది మరియు కంప్రెసిబిలిటీ చిన్నది, దీనికి విరుద్ధంగా, కంప్రెసిబిలిటీ పెద్దది. అదనంగా, ఒకదానితో ఒకటి అనుసంధానించే పదార్థం సంపీడనానికి హాని కలిగించేది కాదు, కన్వర్జ్డ్ ఎడిబుల్ ఆయిల్‌తో చేసిన ప్రింటింగ్ ఇంక్ వంటిది కూడా పెద్దది, దాని కంప్రెసిబిలిటీ చిన్నది, పాలిమర్ మెటీరియల్ ఎపాక్సీ రెసిన్ వంటి ఇంటర్‌కనెక్టింగ్ మెటీరియల్‌గా ఉంటుంది, దాని కంప్రెసిబిలిటీ పెద్ద.



X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept